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采矿
.1 矿床开采方式
开采范围初步确定为，开采深度为m，开采对象为矿区范围内的矿体。开采方式为地下开采。
开采顺序总体原则为；矿块内后退式开采。矿区首采地段为。
本次设计利用提交的矿体资源量。扣除，考虑推断资源量的地质可信度系数，设计利用，本次设计计算。
.2 采矿方法
.2.1 采矿方法的选择
结合区内矿体的地质赋存特征及开采技术条件，本次设计推荐，该方法有适合矿山开采条件，工艺成熟可靠，损失贫化率低的特点。
.2.2
适用于矿岩矿体开采。
（1）矿块的构成要素
采场沿矿体布置，矿块长：，宽：，间柱：，顶柱：，底柱：，出矿方式：出矿。
（2）采准切割
采准工程主要包括等。。中段运输巷道沿矿体走向布置在，另在矿房内于上中段水平布置回风巷，与回风中段连通，形成通风回路。采准切割巷道断面规格及工程量见表【JSDX-06】
（3）回采工艺
采准工程完成后进行。采用钻凿炮孔，炮孔深度为m，炮孔直径mm，采用乳化炸药电雷管起爆。。每次爆破后，经过 45min 后才能进入采场作业，作业前必需进行敲帮问顶和平场，即将顶板上的浮石撬掉和平整矿石底板。对于顶板不稳定的地方要采用锚网支护。
（4）出矿
采场出矿。每次爆破落矿以后，。出矿后要及时清理工作面松石，平整场地，为下一循环作业做好准备。当全部采完以后，。
（5）采场通风
新鲜风经进入，经过采场冲洗作业面后，污风通过采场排至回风平巷排出。，防止污风串连。
（6）采空区处理
矿块回采结束后，采用处理采空区，以上工作完成后，便可开始下一循环工作。
（7）主要技术经济指标
矿块生产能力：t/d；
采切比：m³/kt；
矿石贫化率：%；
矿石损失率：%。
.2.3
适用于矿岩矿体开采。
（1）矿块的构成要素
采场沿矿体布置，矿块长：，宽：，间柱：，顶柱：，底柱：，出矿方式：出矿。
（2）采准切割
采准工程主要包括等。。中段运输巷道沿矿体走向布置在，另在矿房内于上中段水平布置回风巷，与回风中段连通，形成通风回路。采准切割巷道断面规格及工程量见表【JSDX-06】
（3）回采工艺
采准工程完成后进行。采用钻凿炮孔，炮孔深度为m，炮孔直径mm，采用乳化炸药电雷管起爆。。每次爆破后，经过 45min 后才能进入采场作业，作业前必需进行敲帮问顶和平场，即将顶板上的浮石撬掉和平整矿石底板。对于顶板不稳定的地方要采用锚网支护。
（4）出矿
采场出矿。每次爆破落矿以后，。出矿后要及时清理工作面松石，平整场地，为下一循环作业做好准备。当全部采完以后，。
（5）采场通风
新鲜风经进入，经过采场冲洗作业面后，污风通过采场排至回风平巷排出。，防止污风串连。
（6）采空区处理
矿块回采结束后，采用处理采空区，以上工作完成后，便可开始下一循环工作。
（7）主要技术经济指标
矿块生产能力：t/d；
采切比：m³/kt；
矿石贫化率：%；
矿石损失率：%。
.2.4
适用于矿岩矿体开采。
（1）矿块的构成要素
采场沿矿体布置，矿块长：，宽：，间柱：，顶柱：，底柱：，出矿方式：出矿。
（2）采准切割
采准工程主要包括等。。中段运输巷道沿矿体走向布置在，另在矿房内于上中段水平布置回风巷，与回风中段连通，形成通风回路。采准切割巷道断面规格及工程量见表【JSDX-06】
（3）回采工艺
采准工程完成后进行。采用钻凿炮孔，炮孔深度为m，炮孔直径mm，采用乳化炸药电雷管起爆。。每次爆破后，经过 45min 后才能进入采场作业，作业前必需进行敲帮问顶和平场，即将顶板上的浮石撬掉和平整矿石底板。对于顶板不稳定的地方要采用锚网支护。
（4）出矿
采场出矿。每次爆破落矿以后，。出矿后要及时清理工作面松石，平整场地，为下一循环作业做好准备。当全部采完以后，。
（5）采场通风
新鲜风经进入，经过采场冲洗作业面后，污风通过采场排至回风平巷排出。，防止污风串连。
（6）采空区处理
矿块回采结束后，采用处理采空区，以上工作完成后，便可开始下一循环工作。
（7）主要技术经济指标
矿块生产能力：t/d；
采切比：m³/kt；
矿石贫化率：%；
矿石损失率：%。
.2.5 采矿主要设备
（1）掘进设备
（2）采矿凿岩设备
（3）出矿设备
（4）其他设备
主要回采和掘进设备（包括备用量）见表【JSDX-08】。
.2.6 采矿主要技术经济指标
采矿主要技术经济指标见表【JSDX-07】。
.3 矿山工作制度、生产规模及服务年限
.3.1 工作制度
本次设计采用的工作制度。
.3.2 生产能力
（1）按《SNME采矿工程手册》的泰勒经验公式：T=4.88Tr(下标)0.75（上标）/D。
式中：
T——矿山生产能力，t/d；
Tr——资源储量，t；
D——年工作日，d。
考虑到目前掌握探矿资料有限，由上述公式计算可得开采中段生产能力为t/d，本次设计中段生产能力按照进行验证
（2）按中段可布矿块利用系数法验证
本次设计生产规模验证按照以下原则考虑：矿块（加权平均）损失率为%，贫化率为%。各中段可能达到的生产能力按下式计算：
A=NqKEt/(1-Z)
式中：A—地下矿山生产能力（万t/a）；
N—同时回采的可布矿块数；
N—同时回采的可布矿块数；
q—矿块生产能力，万t/a；
E—地质影响系数；
Z—副产矿石率，%；
t—年工作天数（d）。
根据中段可布矿块数和矿块生产能力计算各中段的生产能力，结果见表【JSDX-03】。
经上式计算，矿山采用设计采矿方法开采，可以实现规模达到万t/a。
.3.3 服务年限
经上式计算，并考虑到基建期带矿、前期投产及后期减产等因素，初步确定矿山服务年限为a。
.4 开拓运输系统
.4.1 岩体移动范围
矿山采用充填法开采，采场开采结束后、采用尾砂进行充填，充填后对围岩扰动较小。类比同类矿山的实际资料，本次设计确定上、下盘围岩的岩石移动角为70°，端部岩石移动角均为75°，第四系移动角为45°；据此圈定地表岩移监测范围。主要工业场地均布置在地表移动界线之外。
.4.2 中段高度及中段确定
根据矿体赋存条件及选用的采矿方法，设计中段高度为m，划分，各中段相连通。
.4.3 开拓运输方案的选择
依据矿区地形气候特征、矿床赋存条件及厂址选择情况等因素，本次工程设计采用开拓运输方案。
.4.4 开拓运输方案概述
（1）开拓系统
布置在标高，矿石通过。
矿山首采地段为，基建中段，其中集中运输中段，为生产中段，为回风中段。各开拓工程参数如下：
（1）
位于，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
（2）
位于，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
（3）
位于，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
（4）
位于，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
2）运输系统
坑内采用运输方式，。
矿山稳产年矿石、废石总量为t，平均运距为。选用承担运输任务，经计算需，车辆计算见表【JSDX-10】。
中段矿石、废石运输，采用，数量。
.5 井巷工程
主要井巷工程有。
（1）
位置：，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
（2）
位置：，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
（3）
位置：，规格：，标高：，支护形式：。主要承担。
（4）主井粉矿回收系统
（5）溜井及破碎系统
.6 充填设施
充填制备站布置在，由设施组成。矿山地下开采规模为t/a，每年副产矿石万t，废石充填于矿房后，剩余采空区体积为万m³/a，采用充填。
正常生产年份，每天需充填的空区体积为m³/d。设计选用选矿厂作骨料，选用水泥作为胶凝材料。充填制备工艺采用方式。选厂尾矿输送系统将尾砂送至充填站，浓缩后经底流泵提升至搅拌系统，料仓中的水泥经微粉秤送到搅拌系统中，按一定配比与尾砂浆充分搅拌均匀，形成充填料浆，泵送至井下采空区。根据经验，充填料浆浓度暂按66%~68%考虑，生产过程中可以根据实际情况进行调整，在保证料浆流动性和泵送性能前提下，尽可能提高充填料浆的浓度，减少充填体泌水量和水泥流失量。
.7 矿井通风
.7.1 通风方式和通风系统选择
（1）矿山采用式通风方式，式通风，进风，回风。
（2）通风系统构成要素：；回风—。
（3）风流路线：。
井下采场：新鲜风流自中段运输巷沿进入采场工作面，冲洗工作面后，污风经进入上一中段回风巷道，经由设在各矿体端部的回风井排至地表。
掘进巷道：局部通风机安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧，新风通过沿掘进巷道敷设的风筒由局部通风机压入，污风自行流出，进入回风系统排至地表，可以有效排除工作面及掘进面粉尘和有害气体。
.7.2 风量计算
（1）根据矿山生产工作面需风量计算通风量
风量按照采掘设备、回采作业面、掘进工作面、硐室等的数量及各个点的耗风量来计算，考虑综合漏风系数 1.3，按矿山生产工作面计算需风量见表【JSDX-29】。
（2）根据矿山所用柴油设备和最大班人数需风量计算通风量
根据《金属非金属矿山安全规程》规定，按柴油设备单位功率所需风量指标为 4m³/kW·min，井下人员的供风量指标为每人 4m³/min 计算，考虑综合漏风系数 1.3，按矿山所用柴油设备和最大班人数计算需风量见表【JSDX-30】。
（3）计算结果取大值
全矿总需风量为m³/s。
.7.3 矿井通风阻力计算
矿井通风阻力由摩擦阻力和局部阻力两部分组成，设计局部阻力按矿井摩擦阻力的20%考虑。
矿井通风阻力计算公式为：
hi=α×P×L×qi/S³
式中：hi——通风巷道摩擦阻力，Pa；
α——通风巷道摩擦阻力系数，NS²/m4；
P——通风巷道的周界长度，m；
L——巷道长度，m；
S——巷道的过风断面积，m²；
qi——巷道通过的风量，m³/s。
结合上述公式，经估算：。
矿井容易时期通风阻力为Pa。
矿井困难时期通风阻力为Pa。
.7.4 选择通风设备和辅助设备
根据风井风量和负压，经初步计算，选择矿用，风机型号：，电动机功率。该型号风机。根据安全规程的要求，备用1台同型号电机。风机放置在。
.7.5 局部通风和风扇选择
在贯穿风流不能到达的工作面、通风难以控制或风阻较大的地方均需采用局扇或辅扇来进行局部通风，主要有掘进工作面，采场，装矿点等地点。
选用局扇进行局部通风。
.7.6 通风构筑物和通风管理
为保证坑内通风风流的畅通，使新鲜风流能到达各需风地点，需设置风门、调节风门或风窗等设施进行调节。在回风石门等位置设置调节风门或风窗以调节风流量，对一些废旧巷道，应及时进行密闭，以防风流短路或污风串流。在粉尘较多的工作面和其他区域，须加强喷雾洒水工作，以保证风流质量。特别要注意防止产尘点与进风通道的风流混流。
除此之外，在生产中要经常进行风流效果的检测与测定，发现问题及时解决，保证矿井的通风系统良好。
.8 井下排水和排泥设施
矿体位于当地侵蚀基准面，各中段均地表相连通，采场涌水可通过排出地表。
.9 矿山压风及供水系统
.9.1 压缩空气
坑内风动设备耗气量为m³/min。空压机站设置在。站内安装台型号为的空压机，每台排气量m³/min、排气压力MPa电机功率N＝kW，负责向井下工作面供风。
.9.2 坑内供水
采用供水的供水方式，井下凿岩用水、喷雾撒水、除尘设备用水及冲刷岩帮等总生产用水量约为m³/d。
由地表高位水池供水，水池标高m，容积为m³。
供水管路由进入井下，输送至各生产中段及消防装置设置位置。通过设在将坑内用水送到井下各用水点，在各中段设置减压阀，降低供水压力。各生产中段的供水管路每隔200~300m设置一组三通及阀门，独头掘进工作面前100m处设置一组三通及阀门，主要的巷道交汇处、硐室和采场口设置三通及阀门。供水管路用锚杆固定在巷道壁上。
井下易燃地点应在供水管道上每隔50～100m安装Dg65的消防支管接头，以备消防用水。
.10 辅助设施
（1）井下爆破器材库
（2）设备维修硐室
（3）变电所硐室
（4）避险硐室
.11 基建进度计划
.11.1 基建工程量
根据推荐的开拓方案和必须形成的生产系统，基建工程主要包括：等，基建总工程量为。基建工程量见表【JSDX-35】。
.11.2 基建进度计划
根据矿山的矿岩条件和类似矿山经验，结合目前国内施工单位的技术水平，选取的施工进度指标如下：
竖井（冻结法施工） 50m/月；
竖井（正常段） 80m/月；
运输巷道 120m/月；
斜坡道 80m/月；
斜井 80m/月；
硐室 800m³/月；
溜井工程 80m/月；
采切工程 1000m³/月。
按上述掘进速度，各中段多个工作面同时工作，平行施工，全部井巷基建工程（包括安装、调试）可以在a内完成。
.12 采掘进度计划
矿山基建期a后，开始生产，第a为投产年，第a为稳产年，第a为减产年。回采进度计划见表【JSDX-37】。
数据来据：王雪旺采矿设计网（http://www.wangxuewang.com）
